系统学习了电路原理、电机学、自动控制原理等专业课程，掌握了扎实的理论基础。在校期间积极参与电子设计竞赛等实践活动，锻炼了动手能力和团队协作能力。

• 负责公司自动化设备的电气设计与开发，包括PLC编程、HMI界面设计等。
• 参与了多个自动化生产线项目的实施，从方案设计到现场调试全程跟进，确保项目按时交付。
• 对现有设备进行优化改造，提高生产效率15%以上，降低设备故障率10%。
• 与机械工程师、软件工程师等团队成员紧密协作，共同解决技术难题。
• 负责部门内新员工的技术培训与指导，提升团队整体技术水平。

• 主导公司大型自动化项目的电气系统设计，制定详细的技术方案和实施计划。
• 带领团队完成了智能仓储物流自动化系统的开发，该系统实现了货物存储、搬运、分拣的全自动化，提高仓储效率30%。
• 负责与客户沟通技术需求，提供专业的技术解决方案，获得客户高度认可。
• 推动公司自动化技术的创新与应用，引入新技术、新方法，提升产品竞争力。
• 参与行业标准制定与技术交流活动，提升公司在行业内的知名度。

• 项目背景：某汽车零部件生产企业需要提高生产线自动化水平，降低人工成本，提高产品质量一致性。
• 项目内容：作为电气负责人，负责整个生产线电气系统设计，包括PLC控制系统（采用西门子S7-1500系列）、伺服驱动系统（控制机械臂精准搬运零部件）、传感器检测系统（实时监测生产过程参数）等。
• 项目成果：成功实现生产线全自动化运行，生产效率提高40%，产品不良率从5%降低至1%，项目提前2个月交付，为企业节约成本超500万元。

• 项目背景：为满足某电子厂对电子产品组装精度和效率的要求，开发高精度自动化组装设备。
• 项目内容：负责设备电气控制方案设计，运用视觉识别技术（康耐视视觉系统）与运动控制技术（松下伺服电机）相结合，实现零部件的精准定位与组装。编写PLC（三菱Q系列）控制程序，实现设备各工位的协调运行。
• 项目成果：设备组装精度达到±0.05mm，生产效率比人工组装提高60%，已稳定运行2年，为企业创造了显著的经济效益。