在校期间，系统学习了电路原理、模拟电子技术、数字电子技术、自动控制原理、电机与拖动基础等专业课程，掌握了扎实的理论基础。曾参与学校组织的电子设计竞赛，负责电路设计与调试部分，团队最终获得二等奖。

• 负责公司自动化生产线的电气系统设计与开发，包括PLC编程、HMI界面设计等。曾主导某条生产线的电气改造项目，将生产效率提高了20%，设备故障率降低了15%。
• 参与新产品的电气方案评审，提出优化建议，确保产品的电气性能符合设计要求。在某新产品研发中，优化电气布线方案，节省成本10万元。
• 与机械、软件等部门协作，解决产品在生产、调试过程中出现的电气问题。平均每月处理技术问题30余次，保障项目进度。

• 承担工厂电气设备的维护与保养工作，制定年度维护计划，使设备完好率保持在98%以上。
• 负责工厂自动化控制系统的升级改造，引入先进的控制算法，提高产品质量稳定性，产品不良率从5%降至2%。
• 培训新员工电气知识与操作技能，累计培训20人次，帮助新员工快速适应工作岗位。

该项目为某汽车零部件生产企业的自动化装配线电气控制系统开发。作为电气工程师，负责PLC程序编写（使用西门子S7-1200），实现各工位的精确控制与协同作业。设计HMI界面，方便操作人员监控设备状态与参数设置。通过优化控制逻辑，使装配线的生产节拍从原来的15秒/件提升至12秒/件，每年为企业增加产值500万元以上。

参与某食品包装生产线的电气改造项目。原系统故障频繁，影响生产效率。重新设计电气控制柜布局，选用高性能PLC（三菱Q系列）与变频器。编写故障诊断程序，实现快速定位故障点。改造后，设备平均无故障时间从原来的8小时提升至24小时，每年节省维修成本30万元。