系统学习了电路原理、电机学、电力电子技术、自动控制原理等专业课程，掌握了扎实的电气理论基础。通过课程设计和实验操作，锻炼了实际动手能力和解决问题的能力。

• 负责公司自动化生产线的PLC程序设计与开发，根据生产工艺要求，编写高效、稳定的控制程序，实现设备的自动化运行，提高生产效率30%以上。
• 参与电气控制系统的方案设计与选型，包括PLC、变频器、传感器等电气元件的选型，确保系统的可靠性和性价比。
• 对现有设备进行技术改造和优化，解决生产过程中的电气故障和技术难题，降低设备故障率20%。
• 与机械工程师、工艺工程师等团队成员密切协作，完成项目的调试和验收工作，确保项目按时交付。
• 编写设备操作手册和维护手册，对操作人员进行技术培训，提高设备的操作和维护水平。

• 主导大型自动化项目的PLC电气设计与开发，带领团队完成项目的方案设计、程序编写、调试和验收工作。成功实施了多个千万级项目，项目交付率100%。
• 负责PLC程序的优化和升级，采用先进的编程技术和算法，提高程序的执行效率和稳定性，降低系统能耗15%。
• 参与公司新产品的研发工作，负责电气部分的设计和验证，为新产品的成功上市提供技术支持。
• 与客户进行技术沟通和交流，了解客户需求，提供专业的技术解决方案，提高客户满意度。
• 培养和指导 junior 工程师，提升团队整体技术水平，带领团队完成多个复杂项目的开发。

• 项目背景：某汽车零部件生产企业，为提高生产效率和产品质量，计划对现有生产线进行自动化改造。
• 项目内容：负责PLC电气控制系统的设计与开发，包括硬件选型、程序编写、调试和验收。采用西门子 S7-1200 PLC 作为控制核心，通过 PROFINET 网络实现与变频器、传感器等设备的通信。编写了自动上下料、加工、检测等控制程序，实现了生产线的全自动化运行。
• 项目成果：生产线自动化程度提高到90%以上，生产效率提高40%，产品不良率降低至1%以下。项目获得客户高度认可，为公司赢得了良好的口碑和后续订单。

• 项目背景：某新能源电池生产企业，新建一条电池装配生产线，要求实现高精度、高效率的自动化生产。
• 项目内容：作为项目负责人，带领团队完成PLC电气控制系统的设计与开发。采用三菱 Q 系列 PLC 作为控制核心，结合视觉检测技术和机器人技术，实现了电池的自动上料、装配、检测和下料。编写了复杂的逻辑控制程序和运动控制程序，确保了生产线的稳定运行。
• 项目成果：生产线顺利投产，生产效率达到设计要求，产品合格率达到99%以上。项目提前3个月交付，为客户节省了大量成本。