光学材料工程师简历模板
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熊帅帅
13800000000
zhangwei@example.com
深圳
32
男
光学材料工程师
在职
深圳
18k - 25k教育经历
北京科技大学
211工程双一流学科
材料科学与工程
硕士
2014 . 092017 . 06
- 系统学习了光学材料相关专业课程，包括《光学材料物理性能》《光学材料制备技术》等，平均绩点3.8/4.0，专业排名前10%。
- 参与学校材料实验室的基础研究项目，负责光学材料样品的制备与初步性能测试，熟悉材料表征仪器（如XRD、SEM等）的操作与数据分析。
工作经历
深圳光启材料科技有限公司
高新技术企业光学材料领域领先企业
研发部
光学材料研发工程师
光学材料研发项目管理客户技术支持
2019 . 032023 . 05
深圳
- 主导新型光学薄膜材料研发项目，带领3人团队，通过优化材料配方（如调整氧化物比例等）与制备工艺（磁控溅射参数优化），成功开发出一款透光率提升15%（对比市场同类产品）、雾度降低20%的光学薄膜，已实现小批量生产，为公司新增年销售额300万元。
- 负责与客户（如光学镜头厂商）技术对接，根据客户需求（如特定波段透光要求）定制光学材料解决方案，完成5个客户定制项目，客户满意度100%。
- 建立光学材料性能数据库，收集整理200+组材料性能数据（包括折射率、色散系数等），为后续研发提供数据支持，缩短研发周期20%。
深圳南玻集团股份有限公司
大型上市公司玻璃行业龙头企业
材料工程部
光学材料工程师
光学材料生产工艺质量控制技术调研
2017 . 072019 . 02
深圳
- 参与公司光学玻璃材料生产线优化项目，分析生产过程中（熔化、成型等工序）的质量问题（如气泡、条纹缺陷），提出工艺改进措施（调整熔化温度曲线、优化成型模具设计），使产品良品率从85%提升至92%，每年为公司节省成本150万元。
- 负责光学玻璃材料的质量检测与控制，制定企业内部质量标准（涵盖外观、光学性能等10+项指标），培训质检团队（5人）掌握新的检测方法（如激光干涉仪检测平面度），确保产品质量符合国际标准（如ISO 10110）。
- 跟踪行业前沿技术（如钙钛矿光学材料研究），撰写3篇技术调研报告，为公司战略规划提供技术参考，推动公司研发方向向新型光学材料拓展。
项目经历
高性能红外截止滤光片材料研发 - 材料研发工程师
2020 . 012021 . 12
深圳光启材料科技有限公司
- 项目背景：随着智能手机摄像头对光学性能要求提升，市场急需高透过率、低色散的红外截止滤光片材料。
- 项目执行：作为核心成员，负责材料配方设计（引入新型稀土元素掺杂）与制备工艺开发（优化化学气相沉积参数）。通过200+次实验，确定最佳配方与工艺，使滤光片在800 - 1100nm波段透过率≥95%（行业标准85%），色散系数降低30%。
- 项目成果：该滤光片材料已应用于3款主流智能手机摄像头，量产订单超5000万片，为公司创造利润800万元，相关技术申请发明专利2项（已受理）。
车载HUD光学树脂材料开发 - 项目负责人
2018 . 092019 . 12
深圳南玻集团股份有限公司
- 项目背景：公司承接车载抬头显示（HUD）光学元件订单，要求光学材料具备高耐热性（长期使用温度≥120℃）与高清晰度。
- 项目执行：主导光学树脂材料研发，筛选基础树脂（如聚碳酸酯改性），添加耐热助剂（如纳米陶瓷颗粒），设计合成路线。通过DSC、TGA等测试优化配方，使材料玻璃化转变温度提升至135℃（满足车载环境要求），雾度＜1%（确保显示清晰度）。
- 项目成果：该光学树脂材料通过客户（某汽车零部件厂商）认证，已用于2款车型HUD，量产规模达10万套/年，为公司开拓车载光学材料市场奠定基础，产品利润率提升15%。
个人总结
8年光学材料领域工作经验，精通光学薄膜、光学玻璃/树脂材料研发与生产工艺。具备从0到1的项目开发能力（如红外截止滤光片、车载HUD材料项目），擅长跨团队协作（研发 - 生产 - 客户）与技术攻关（提升材料性能、解决质量问题）。熟悉ISO质量体系与光学材料国际标准，拥有2项发明专利申请。持续跟踪行业前沿（如钙钛矿、超材料在光学领域应用），能为企业技术创新提供新思路。
技能专长
光学材料制备技术
材料性能分析（XRD、SEM等仪器操作与数据分析）
项目管理（团队协作、进度把控）
客户技术沟通与需求分析
荣誉奖项
2022年公司‘技术创新奖’
2018年南玻集团‘优秀工程师’
其他信息
光学材料行业标准熟悉度:
- 熟练掌握ISO 10110（光学元件与系统 - 光学元件公差）、ASTM F1489（光学材料透射率测试标准）等国际标准，能根据标准制定企业内部质量控制流程。
- 了解GB/T 15484（光学玻璃测试方法）等国家标准，在光学玻璃生产项目中，依据标准建立从原料检验到成品检测的全流程质量体系。
