在大学期间，系统学习了电路原理、电机学、电力电子技术、自动控制原理等专业课程，掌握了扎实的理论基础。积极参与学校组织的电子设计竞赛等实践活动，锻炼了动手能力和团队协作能力。

• 负责公司智能自动化产线的设计与开发工作，主导完成了 3 条产线的自动化升级改造项目，使生产效率提升了 30%以上。
• 与机械、电气等部门紧密协作，优化设备控制逻辑，降低设备故障率 20%。
• 编写自动化设备的操作手册和维护指南，对新员工进行技术培训，累计培训 50 余人次。

• 参与公司新能源汽车电池装配自动化项目，负责控制系统的方案设计与程序编写，成功实现了电池模组的精准装配，装配精度达到±0.1mm。
• 对项目中的视觉检测系统进行优化，将检测准确率从 95%提升至 99%，提高了产品质量。
• 与供应商沟通协调，解决设备调试过程中的技术难题，确保项目按时交付。

• 项目背景：公司原有生产设备老化，生产效率低下，急需进行自动化改造。
• 项目内容：作为项目负责人，带领团队进行需求分析、方案设计、设备选型、程序编写和调试等工作。采用 PLC 控制系统和工业机器人，实现了生产过程的自动化。
• 项目成果：改造后的生产线生产效率提高 40%，产品不良率降低 15%，为公司节省成本 200 余万元。

• 项目背景：随着市场对产品质量要求的提高，公司决定引入智能检测系统。
• 项目内容：负责智能检测系统的方案制定，与软件团队合作开发检测算法，集成视觉传感器和数据处理模块。
• 项目成果：成功上线智能检测系统，检测速度提高 50%，检测准确率达到 99.5%，有效提升了产品质量管控水平。