模具设计项目工程师简历模板

大学期间系统学习了机械制图、工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础等专业课程。通过课程设计、实习等实践环节，掌握了机械产品设计、制造的基本理论和方法，具备了一定的模具设计基础和创新能力。

• 负责模具项目的整体设计与开发工作，与客户沟通需求，制定项目计划，确保项目按时交付。
• 主导模具结构设计，运用 CAD、UG 等软件进行三维建模和二维图纸绘制，优化模具结构，提高生产效率。
• 参与模具制造过程的跟踪与调试，解决生产中出现的技术问题，如模具精度、脱模困难等，使模具合格率达到 98%以上。
• 与生产部门协作，对模具生产工艺进行改进，降低生产成本，通过优化加工参数，使模具生产周期缩短了 15%。
• 收集模具使用反馈，进行模具的持续改进和优化，提升产品质量和模具使用寿命，为公司节省模具维修成本 20 万元/年。

• 独立承担简单模具的设计任务，如小型注塑模具，根据产品要求设计模具分型面、浇注系统等。
• 协助项目工程师进行模具项目的前期分析，参与模具方案评审，提出合理建议。
• 负责模具 BOM 表的制作与更新，确保物料采购的准确性和及时性，使物料采购错误率降低至 5%以下。
• 跟踪模具加工进度，与加工车间沟通协调，解决加工过程中的技术问题，如加工精度不足等，保障模具加工质量。
• 参与模具试模工作，记录试模数据，分析试模问题，协助项目工程师完成模具调试，使模具试模成功率提高到 85%。

• 作为项目负责人，主导汽车零部件注塑模具开发项目。
• 前期与汽车厂商深入沟通，明确产品尺寸精度（±0.05mm）、外观等要求，制定详细项目计划。
• 运用 CAD 软件进行模具整体结构设计，创新采用热流道技术，使注塑成型周期缩短 20%，材料利用率提高 10%。
• 组织模具加工，严格把控加工精度，关键零部件（如型芯、型腔）加工精度控制在±0.01mm 以内。
• 模具试模阶段，带领团队分析试模问题（如产品变形），通过优化注塑工艺参数（温度、压力、时间），使产品合格率从 60%提升至 95%。
• 项目成功交付，为公司赢得汽车厂商长期订单，创造年销售额 500 万元。

• 参与手机外壳冲压模具优化项目。
• 对原有模具进行分析，发现模具寿命短（仅 5 万次）、产品毛刺多等问题。
• 重新设计模具刃口形状，采用高强度模具钢（如 DC53），使模具寿命提高到 15 万次。
• 优化冲压工艺，调整冲压间隙，使产品毛刺高度从 0.2mm 降低至 0.05mm 以下。
• 负责项目中的模具设计部分，与制造团队协作，确保模具制造精度符合设计要求。
• 项目实施后，降低了产品不良率（从 8%降至 3%），提高了生产效率，为公司节省成本 30 万元。