在大专期间，系统学习了机电一体化技术相关课程，包括《机械制图》《电工电子技术》《电气控制与PLC应用》等。通过理论学习与实践操作相结合，掌握了机械设计、电气控制、PLC编程等基础技能，为后续从事机电维修工程师工作奠定了坚实的理论和实践基础。

• 负责公司生产设备的日常维护与故障检修，制定并执行设备维护计划，将设备故障率降低了20%。
• 参与新设备的安装调试工作，与团队协作完成5条生产线的设备安装，确保设备按时投入生产。
• 对老旧设备进行技术改造，通过优化电气控制系统，提高设备生产效率15%。
• 建立设备维修档案，详细记录设备故障原因、维修过程及更换零部件信息，为设备预防性维护提供数据支持。

• 作为主要技术人员，负责公司大型自动化生产设备的维修与保养工作，保障设备全年无重大故障停机。
• 与供应商技术团队合作，解决进口设备的技术难题3项，缩短设备维修周期30%。
• 培训新入职员工，传授设备维修经验与技巧，培养出5名合格的机电维修工程师。
• 参与公司节能改造项目，对车间照明系统和部分动力设备进行节能优化，每年为公司节省能源费用10万元。

• 项目背景：公司原有一条生产线设备老化，故障频发，影响生产效率和产品质量。
• 项目内容：作为项目负责人，带领团队对生产线设备进行全面评估，制定详细的改造方案。包括更换老化的电气元件、升级PLC控制系统、优化机械传动结构等。
• 项目成果：改造后生产线设备故障率降低至5%以下，生产效率提高30%，产品不良率下降15%，为公司节约成本50万元。

• 项目背景：公司承接一项新的订单，需要引进一套高精度的自动化检测设备，但设备安装调试过程中出现电气系统与机械部分不匹配问题。
• 项目内容：参与该项目的技术攻关，负责电气系统的调试与优化。通过对设备电气原理图的分析，重新编写PLC程序，调整传感器参数，解决了设备运行不稳定的问题。
• 项目成果：设备按时通过验收并投入使用，检测精度达到行业先进水平，为公司新增订单提供了有力保障。