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熊帅帅
13800000000
zhangwei@example.com
深圳
35
男
精益主任工程师
在职
深圳
25k-35k教育经历
深圳大学
工科强校
工业工程
本科
2009.092013.06
- 系统学习工业工程专业知识，包括生产系统优化、质量控制、成本管理等核心课程，成绩优异，专业排名前10%
- 参与校内精益生产模拟项目，运用所学知识优化生产流程，提升效率20%，为实际工作奠定理论基础
工作经历
深圳XX科技有限公司
行业领先
生产工程部
精益主任工程师
流程优化成本控制
2018.012023.06
深圳
- 主导公司生产流程精益化改造项目，通过价值流分析识别浪费环节，优化生产线布局，减少生产周期30%，年度节省成本500万元以上
- 建立标准化作业体系（SOP），培训员工200+人次，使员工操作合格率提升至98%，降低因操作不规范导致的质量问题40%
- 推动全员改善（TPM）活动，搭建改善提案平台，年度收集有效提案300+条，实施率80%，其中20条提案为公司创造直接经济效益超200万元
- 与供应链团队协作，优化库存管理，将原材料库存周转率从每年8次提升至12次，降低库存成本15%
东莞XX电子有限公司
台资企业
工业工程部
精益工程师
现场管理IE改善
2015.072017.12
东莞
- 负责车间现场5S管理推行，制定可视化管理标准，使车间现场整洁度提升60%，荣获集团“5S优秀示范车间”称号
- 运用IE七大手法对瓶颈工序进行分析改善，通过动作优化、设备布局调整，使瓶颈工序产能提升40%，有效缓解订单交付压力
- 参与新工厂规划项目，从精益角度规划车间物流路线、设备选型及人员配置，新工厂投产后生产效率比原工厂提升25%
- 建立KPI指标体系，跟踪生产效率、质量成本、设备OEE等关键指标，通过数据分析推动持续改进，使部门整体绩效提升20%
项目经历
产线自动化升级项目 - 项目负责人
2020.032020.09
深圳XX科技有限公司
- 作为项目负责人，带领跨部门团队（生产、工艺、质量、设备）开展产线自动化升级项目
- 前期进行产线现状评估，识别可自动化改造工序10+个，制定自动化改造方案，引入协作机器人3台、AGV小车5台
- 项目实施过程中，协调供应商资源，把控项目进度，确保在6个月内完成改造
- 改造后，产线人员减少30%，生产效率提升50%，产品不良率从3%降至1.5%，项目投资回报率（ROI）经测算在2年内收回成本
质量成本降低项目 - 核心成员
2019.052019.12
深圳XX科技有限公司
- 参与公司质量成本降低项目，运用精益六西格玛方法（DMAIC）
- 定义阶段：通过质量成本数据分析，识别客户投诉TOP3问题（外观不良、功能失效、装配不良），占质量成本的60%
- 测量阶段：建立数据收集系统，对生产全流程进行数据采集，确定关键影响因子15个
- 分析阶段：运用FMEA、假设检验等工具，筛选出关键因子5个（设备精度、人员技能、原材料批次、工艺参数、环境温湿度）
- 改进阶段：针对关键因子制定改进措施，如设备精度校准频率从每月1次增加到每周1次、开展专项技能培训20场次、原材料批次检验标准细化等
- 控制阶段：建立控制计划，将改进措施标准化纳入文件体系。项目实施后，质量成本降低35%，客户投诉率下降50%
个人总结
10年精益生产领域工作经验，精通精益生产体系（TPS）、IE工程、六西格玛等工具方法，具备从战略规划到落地执行的全流程推动能力 主导/参与多个重大改善项目，累计为企业创造经济效益超2000万元，擅长通过数据驱动解决生产运营中的实际问题 良好的跨部门沟通协作能力，曾带领跨部门团队成功实施产线自动化升级、质量成本降低等项目，团队满意度达90%以上 持续学习能力强，持有精益生产专家（CPIP）、六西格玛黑带（CSSBB）等专业认证
技能专长
精益生产体系（TPS）
IE七大手法
六西格玛（DMAIC）
项目管理（PMP知识体系）
数据分析（Excel高级、Minitab）
荣誉奖项
2021年度公司“最佳改善项目奖”（产线自动化升级项目）
2019年度集团“精益生产标兵”
其他信息
专业认证:
- 精益生产专家（CPIP）认证（[具体认证机构名称]，2020年）
- 六西格玛黑带（CSSBB）认证（[具体认证机构名称]，2018年）
- PMP项目管理专业人士资格认证（[具体认证机构名称]，2022年）
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