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• 系统学习了药物制剂技术、药物分析、制药设备与车间工艺设计等专业课程,掌握扎实的理论基础 • 参与多项制药相关实验,培养了严谨的科学态度和实验操作技能 • 毕业论文聚焦药品生产工艺优化,获得优秀论文
• 负责公司新引进的固体制剂生产线验证工作,制定验证方案,包括安装确认(IQ)、运行确认(OQ)、性能确认(PQ) • 组织跨部门团队(生产、质量、设备)实施验证,协调解决验证过程中设备参数调试、工艺参数优化等问题 • 完成 3 条固体制剂生产线验证,使生产线按时通过 GMP 认证,年产能提升至 5 亿片 • 建立验证文件体系,培训新员工 20 余人次,提升团队整体验证能力
• 主导公司注射剂车间工艺变更验证项目,评估变更对产品质量的影响,制定验证策略 • 带领团队完成 10 余项工艺变更验证,确保产品质量稳定,减少因变更导致的质量风险 • 优化验证流程,将验证周期从平均 60 天缩短至 45 天,提高工作效率 • 与外部审计机构沟通,顺利通过 FDA、EMA 等国际认证检查,提升公司国际市场竞争力
• 项目背景:公司新研发的抗肿瘤注射剂产品需进行临床前工艺验证,确保工艺稳定性和产品质量一致性 • 项目执行:制定详细验证计划,涵盖原材料检验、生产过程参数监控、产品放行检验等环节 • 成果:通过 3 批中试生产验证,工艺参数 RSD(相对标准偏差)均小于 5%,产品关键质量属性(含量、纯度等)符合预定标准,为产品进入临床提供有力支持
• 项目背景:公司口服固体制剂车间搬迁,需对新车间设备和工艺进行验证 • 项目执行:组织设备供应商、施工方、内部团队进行安装确认,模拟生产运行确认,产品工艺性能确认 • 成果:完成 5 类剂型(片剂、胶囊剂、颗粒剂等)工艺验证,新车间一次性通过国内 GMP 认证和欧盟 PIC/S GMP 认证,车间年产能达 10 亿剂量单位
10 年药品生产验证经验,精通 GMP 法规,擅长工艺验证、设备验证。主导多个复杂验证项目,具备跨部门协作和国际认证应对能力。熟悉固体制剂、注射剂等多剂型验证,注重细节,追求零缺陷,能为药品生产质量和合规性保驾护航。
熟练使用 Excel 进行数据统计分析(如验证数据趋势分析)、Word 编写验证文件、Project 制定项目计划。熟悉 Minitab 统计软件进行工艺参数统计分析。