总装品质工程师简历范文

• 负责总装车间下线车辆品质管控，建立缺陷分类台账，推动DPU由0.42降至0.26。
• 主导内饰间隙面差与电器功能类问题攻关，运用8D与5Why闭环整改，问题复发率下降35%。
• 编制总装过程检验标准与作业指导书，组织一线班组培训，一次合格率提升至96.5%。

• 负责仪表板与门内饰件来料及装配品质管控，主导来料不良率由1.8%降至0.9%。
• 参与新车型试制阶段品质策划，输出PFMEA与控制计划，顺利完成SOP品质放行。
• 推动供应商质量改善，组织现场审核与整改跟踪，年度供应商PPM下降28%。

• 针对总装下线电器功能缺陷高发问题，牵头梳理检测工位与诊断流程，缺陷识别率提升20%。
• 联合工艺与设备团队优化检测程序，单台检测节拍缩短15秒，年节约工时成本约30万元。

• 主导新车型总装试制品质策划，编制检验标准与问题清单，累计关闭试制问题186项。
• 推动SOP前品质达标，量产首月DPU低于目标值12%，保障新车型顺利爬坡。

主修课程：汽车构造、汽车制造工艺、质量管理与可靠性。