总装工艺规划工程师简历范文

• 负责新车型总装工艺方案编制与工位划分，完成3款车型工艺文件交付，导入周期缩短15%。
• 主导总装线节拍平衡与工位优化，单车装配工时降低8%，年节约人工成本约120万元。
• 参与总装车间产线改造项目，完成设备选型与布局验证，改造后一次下线合格率提升至98%。

• 负责总装工艺卡与作业指导书编制，累计输出工艺文件200余份，支持2条总装线量产。
• 运用MTM方法开展工时测定与工位负荷分析，识别瓶颈工位12个并完成改善，线平衡率提升6%。

• 负责总装线布局设计与工位规划，完成设备清单与投资预算编制，项目按期投产。
• 组织工艺验证与试生产问题闭环，累计关闭工艺问题86项，量产爬坡周期缩短2周。

• 基于三维仿真开展装配可达性与人机工程验证，提前识别干涉问题23项，减少现场返工。
• 建立工位工时数据库，支撑节拍分析与产能测算，工艺变更响应效率提升30%。

主修课程：汽车构造、汽车制造工艺学、人机工程学；CET-6。