• 系统学习了电路原理、信号与系统、数字电路等专业课程，为后续从事电子电气相关工作奠定了扎实的理论基础。 • 积极参与学校组织的电子设计竞赛等实践活动，锻炼了动手能力和团队协作能力。

• 负责公司大型电子电气系统集成项目的需求分析，与客户深入沟通，明确项目技术指标和功能要求，主导完成了 5 个以上项目的需求文档编写，文档通过率 100%。 • 参与系统架构设计，与研发团队协作，制定合理的系统集成方案，优化系统性能，使项目系统响应时间平均缩短 20%。 • 负责项目实施过程中的技术协调，解决硬件与软件接口、不同设备间通信等技术难题，保障项目进度，成功交付 8 个项目，客户满意度达 95%以上。 • 对项目进行技术总结和经验分享，组织内部技术培训 10 余次，提升团队整体技术水平。

• 带领团队承接大型工业自动化系统集成项目，主导项目全流程管理，从需求调研到系统上线，成功交付 3 个千万级项目，为公司创造利润超 800 万。 • 优化系统集成流程，引入新的测试方法和质量控制标准，使项目缺陷率降低 30%，项目交付周期缩短 15%。 • 与供应商紧密合作，评估和引入先进的电子电气设备，降低项目成本 10%以上，同时提升系统稳定性。 • 参与行业标准制定讨论，提升公司在行业内的技术影响力，带领团队申请专利 2 项。

• 该项目为某大型工厂的智能配电系统集成项目，涉及多种电气设备和自动化控制系统的集成。 • 作为项目负责人，负责整体方案设计，协调硬件供应商（如西门子、ABB 等）和软件开发商，确保设备间通信协议兼容。 • 制定详细的项目计划，监控进度，解决施工过程中出现的技术问题，如不同品牌断路器与智能监控模块的联动调试。 • 项目成功上线后，实现工厂配电系统的智能化管理，故障响应时间从原来的 30 分钟缩短至 5 分钟以内，为工厂节约运维成本 20%。

• 参与某新能源汽车生产车间的电气控制系统集成项目，主要集成机器人控制系统、PLC 控制系统和上位机监控系统。 • 负责系统接口测试和联调，编写测试用例 200 余条，发现并解决接口兼容性问题 50 余个。 • 优化系统数据传输方案，采用工业以太网技术，使数据传输速率提升 50%，保障生产过程中设备的实时监控和精准控制。 • 项目实施后，车间生产效率提高 15%，设备故障率降低 10%，为新能源汽车的高效生产提供了可靠的电气控制系统支持。