在本科学习期间，系统学习了计算机科学与技术、软件工程等专业课程，掌握了扎实的理论基础。通过参与课程设计和小型项目开发，锻炼了编程能力和团队协作能力。

• 负责公司 MES 系统的日常维护与优化，保障系统稳定运行，使系统可用性达到 99%以上。
• 参与新工厂 MES 系统的规划与设计，根据电子电气行业生产流程特点，定制化开发生产计划排程、生产过程追溯等模块，提高生产效率 20%。
• 与生产、质量、工艺等部门密切沟通，收集需求并转化为系统功能，完成 10 余个功能模块的迭代升级。
• 对车间操作人员进行 MES 系统培训，累计培训 500 余人次，提升员工系统操作熟练度。

• 主导公司 MES 系统的国产化替代项目，对比分析国内外主流 MES 系统产品，最终选择某国产系统并成功实施，节约系统采购成本 30%。
• 优化系统数据采集方案，引入物联网技术，实现设备数据实时采集，使生产数据采集准确率从 85%提升至 98%。
• 建立 MES 系统数据分析模型，通过对生产数据的深度挖掘，为管理层提供决策支持，辅助降低产品不良率 15%。
• 搭建 MES 系统与 ERP、PLM 等系统的集成接口，实现数据无缝流转，提高企业信息化集成度。

• 项目背景：为满足某电子厂新产线智能化生产需求，开发定制化 MES 系统。
• 项目职责：作为技术负责人，带领团队进行需求调研，梳理生产流程 30 余个节点。设计系统架构，采用微服务架构提高系统扩展性。负责生产执行模块开发，实现生产任务下发、报工、质检等功能。
• 项目成果：系统上线后，产线生产效率提升 25%，产品追溯时间从 2 小时缩短至 15 分钟，得到客户高度认可。

• 项目背景：某电气公司旧 MES 系统功能老化，无法满足业务发展需求，进行系统升级改造。
• 项目职责：分析旧系统数据结构和业务逻辑，制定升级方案。主导系统功能重构，优化生产计划模块，实现多订单并行排程。引入看板管理功能，实时展示生产进度。
• 项目成果：升级后的系统性能提升 40%，生产计划排程效率提高 30%，降低了生产调度的复杂性。