系统学习了电路分析、信号与系统、电磁场与电磁波等专业课程，掌握了扎实的电子电气理论基础。在校期间参与电子设计竞赛，负责电路设计与调试，锻炼了实践能力和团队协作精神。

• 负责天线新产品导入阶段的工艺规划，主导制定工艺流程图，优化生产工艺，使某款天线新产品的生产良率从 85%提升至 95%。
• 开展天线生产过程中的工艺问题分析与解决，建立工艺问题数据库，累计解决生产异常问题 50 + ，减少因工艺问题导致的停机时间 30%。
• 与研发团队协作，参与天线产品的可制造性设计评审，提出工艺改进建议 20 + 条，降低生产成本 15%。

• 主导天线自动化生产工艺改造项目，引入 3 台自动化设备，实现某系列天线生产效率提升 40%，人员成本降低 25%。
• 制定天线工艺标准和作业指导书，培训生产人员 100 + 人次，确保工艺执行的一致性和规范性。
• 推动天线工艺的持续改进，通过 PFMEA 分析识别潜在工艺风险 10 + 项，制定预防措施，使产品质量稳定性提高 20%。

• 作为项目核心成员，参与 5G 毫米波天线工艺开发项目。负责工艺验证方案设计，通过 100 + 次试验，确定最佳工艺参数组合，使天线性能指标满足 5G 标准要求。
• 协调跨部门资源，与研发、测试团队紧密合作，解决工艺难题 8 个，确保项目按时交付。
• 编制项目工艺报告，总结经验教训，为后续类似项目提供参考，该项目成果已应用于 3 款 5G 终端产品。

• 主导智能终端内置天线工艺优化项目。分析生产数据，发现焊接不良率高的问题，通过改进焊接工艺参数和治具设计，使焊接不良率从 12%降至 3%。
• 引入新的表面处理工艺，提升天线外观质量，客户投诉率降低 40%。
• 组织工艺评审会议，与供应商协同优化原材料质量，降低原材料不良对工艺的影响，项目实施后产品直通率提高 15%。