• 系统学习工业工程专业知识，包括生产系统规划与设计、生产运作管理等核心课程，掌握生产流程优化与效率提升的理论基础。 • 参与学院组织的企业生产实习项目，实地了解生产制造企业的运作模式，积累实践经验。

• 协助总经理制定年度生产计划，通过对市场需求、库存数据等多维度分析，优化生产排程，使年度生产计划完成率提升至98%（较前一年度提高8个百分点）。 • 建立生产数据监控体系，每日跟踪生产进度、质量指标等关键数据，及时预警生产异常情况。在任职期间，成功协调解决30余起生产突发问题，保障生产连续性。 • 推动生产车间5S管理优化项目，制定详细的推行计划与标准，组织员工培训。项目实施后，车间现场管理水平显著提升，生产效率提高15%。

• 负责对接研发部门与生产部门，跟进新产品导入生产环节。主导新产品试产流程优化，将试产周期从45天缩短至30天，降低试产成本20%。 • 组织跨部门生产会议，协调解决生产过程中的技术、质量、物料等问题。建立问题跟踪台账，确保问题闭环处理率达100%。 • 参与制定生产部门绩效考核方案，设计关键绩效指标（KPI），通过绩效激励机制，激发员工工作积极性，生产部门人均产出提升12%。

• 主导生产车间自动化改造项目，负责项目整体规划与推进。调研行业先进自动化设备，评估设备性能与适配性，制定设备采购与安装调试计划。 • 协调设备供应商、施工团队与生产部门，确保项目按计划实施。项目实施后，车间自动化率从30%提升至60%，生产效率提高30%，人力成本降低25%。

• 参与公司精益生产推行项目，负责生产流程价值流分析。运用价值流图析工具，识别生产过程中的浪费环节，如过量生产、等待等。 • 提出改善建议并跟进实施，通过优化生产布局、建立拉动式生产系统等措施，使生产周期缩短40%，库存水平降低35%。