• 系统学习了金属材料学、材料分析测试技术等专业课程，掌握了扎实的理论基础。 • 参与了校内金属材料实验室的日常管理与维护工作，熟悉实验设备操作流程。 • 毕业设计课题为《某新型铝合金材料的性能优化研究》，通过实验与数据分析，为铝合金材料的性能提升提供了可行方案。

• 负责公司金属材料新产品的研发工作，主导了某高强度不锈钢材料的研发项目。通过市场调研，确定产品性能需求，设计实验方案，经过100余次实验测试，成功开发出符合市场需求的高强度不锈钢材料，产品强度提升20%，已实现量产，为公司带来500万元/年的新增销售额。 • 优化现有金属材料生产工艺，针对某碳钢材料生产过程中的氧化问题，提出改进方案。通过调整热处理工艺参数，将产品氧化率从5%降低至1%，每年为公司节约成本80万元。 • 与客户紧密沟通，了解客户对金属材料的特殊需求，为客户提供定制化解决方案。成功为3家大型机械制造企业提供专属金属材料配方，提升客户满意度，促进长期合作关系。

• 带领团队开展某航空航天用钛合金材料的研发工作。制定项目计划，协调团队成员分工，攻克钛合金材料高温强度不足的技术难题。通过添加特殊合金元素及优化热处理工艺，使材料在600℃高温下强度提升30%，达到航空航天材料标准，项目成果已申请3项国家发明专利。 • 负责公司金属材料质量管控体系建设，建立从原材料采购到成品出厂的全流程质量检测标准。引入先进的无损检测技术，将产品缺陷检出率从80%提升至95%，降低产品不良率至0.5%以下，提升公司产品市场竞争力。 • 与高校科研机构开展产学研合作项目，联合培养金属材料专业人才。主导建立企业-高校联合实验室，共同开展金属材料前沿技术研究，已合作发表SCI论文2篇，为公司储备技术人才5名。

• 项目背景：随着新能源汽车行业的快速发展，对轻量化金属材料的需求日益增加。公司决定研发一款新型镁合金材料用于汽车零部件制造。 • 项目职责：作为项目负责人，负责项目整体规划与执行。组织团队进行市场调研，确定产品性能指标（密度≤1.8g/cm³，屈服强度≥200MPa，延伸率≥8%）。设计实验方案，开展镁合金材料成分优化与工艺改进实验。 • 项目成果：经过2年的研发，成功开发出新型镁合金材料。通过添加稀土元素及优化铸造工艺，使材料密度降低至1.7g/cm³，屈服强度达到220MPa，延伸率达到10%。已通过汽车零部件厂商的测试认证，签订首批100吨订单，预计为公司创造300万元利润。

• 项目背景：公司承接某高端电子设备厂商的金属外壳材料研发订单，要求材料具有高导热性、高强度及良好的电磁屏蔽性能。 • 项目职责：负责材料配方设计与实验验证。通过查阅文献与理论计算，初步确定材料成分体系。开展多组实验，研究不同元素配比及加工工艺对材料性能的影响。利用有限元分析软件，模拟材料在实际使用中的性能表现。 • 项目成果：成功研发出满足客户需求的金属材料。材料导热系数达到200W/(m·K)，屈服强度≥300MPa，电磁屏蔽效能≥80dB。产品已批量应用于客户的高端电子设备中，提升了产品的散热性能与电磁兼容性，客户满意度达到95%以上，为公司拓展了电子材料领域的业务。

• 已授权国家发明专利3项，如《一种高强度不锈钢材料及其制备方法》（专利号：ZL[具体专利号1]）、《一种航空航天用钛合金材料及其热处理工艺》（专利号：ZL[具体专利号2]）等。 • 专利技术应用于公司产品研发，提升产品技术含量与市场竞争力。

• 熟练使用AutoCAD进行材料工艺流程图绘制。 • 掌握有限元分析软件（如ANSYS），用于材料性能模拟与优化。 • 熟悉Office办公软件，能高效完成技术文档撰写与数据分析工作。