车身翼子板设计工程师简历范文全文
自我评价
6年乘用车车身外覆盖件设计经验,专注翼子板、侧围等冲压件结构设计与工艺可行性分析,熟练使用CATIA、AutoForm完成建模与成形仿真。主导2款量产车型翼子板从概念到SOP的全流程开发,累计优化减重1.8kg并降低模具调试周期15%。熟悉整车开发流程与DTS、GD&T标准,具备与冲压、焊装、供应商协同解决问题的能力。
工作经历
上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司
整车制造自主品牌
上海
车身外覆盖件设计工程师
翼子板设计CATIA
2022年9月 - 至今
- 负责纯电平台车型前翼子板结构设计与断面优化,完成3版数据迭代并通过CAE刚度与模态校核。
- 主导翼子板与侧围、前保的间隙面差DTS定义,将装配一次合格率由88%提升至96%。
- 协同冲压工艺完成成形性分析,优化拉延筋与工艺补充面,减少开裂风险并缩短模具调试周期15%。
上海某汽车零部件设计有限公司
汽车零部件设计服务
上海
车身结构设计工程师
冲压件设计GD&T
2020年7月 - 2022年8月
- 承担合资品牌改款车型翼子板与发动机罩设计,输出完整3D数据与2D图纸共40余套。
- 参与轻量化方案论证,通过材料牌号与料厚优化实现单件减重0.9kg,满足碰撞与刚度要求。
- 支持供应商模具会签与样件问题整改,累计关闭成形与匹配类问题30余项。
项目经验
A0级纯电车型翼子板开发项目 - 翼子板设计负责人
2024年3月 - 2024年5月
- 主导翼子板从概念设计到SOP的全流程开发,完成主断面、翻边与安装点布置,按期通过各阶段阀点评审。
- 联合冲压与焊装开展尺寸链分析,将翼子板与前门间隙公差控制在±0.5mm内,量产初期返修率低于2%。
- 推动材料由普通冷轧板切换为高强钢,实现减重0.6kg并满足行人保护法规要求。
改款车型翼子板成形性优化项目 - 设计工程师
2022年12月 - 2023年2月
- 使用AutoForm完成翼子板拉延成形仿真,识别开裂与起皱区域并提出工艺补充面改进方案。
- 优化后成形合格率由82%提升至95%,减少试模轮次2轮,节约模具调试成本约20万元。
教育背景
同济大学
985211双一流
上海
车辆工程 本科
2016年8月 - 2020年5月
主修课程:汽车构造、车身结构与设计、冲压工艺与模具设计、材料力学。
专业技能
CATIA V5/V6 曲面与实体建模
AutoForm 冲压成形仿真
GD&T 与尺寸链分析
翼子板/侧围结构设计
整车开发流程(GVDP)
Office 与设计报告撰写
证书与认证
CATIA 高级应用工程师认证 - 达索系统
2021年6月
证明复杂曲面建模与装配设计能力。
机械设计工程师(中级) - 人力资源和社会保障部
2020年12月
证明机械设计与工程制图专业能力。
工作成果
公司技术创新奖
因翼子板轻量化与成形工艺优化方案,获2023年度公司技术创新二等奖。
优秀员工
2021年度获评公司优秀员工,设计交付及时率100%。
技术专利
作为第一发明人申请车身外覆盖件安装结构实用新型专利1项。
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