• 系统学习了电路原理、信号与系统、数字电子技术等专业课程，为从事PCB设备工程师工作奠定了坚实的理论基础 • 在校期间积极参与电子设计竞赛等实践活动，锻炼了实际动手能力和团队协作能力

• 负责公司PCB生产设备的日常维护与故障排除，保障设备的稳定运行，设备平均故障停机时间降低30% • 主导完成了3条PCB生产线设备的升级改造项目，提高了生产效率25%，产品良率提升至98% • 制定设备操作规范和维护保养计划，组织对生产人员进行设备操作培训，培训覆盖率100%，有效减少了因人为操作失误导致的设备故障 • 与供应商密切沟通，参与新设备的选型、安装调试工作，引入的新设备使单位面积产能提高20%

• 带领团队负责公司PCB高端设备的研发与应用，成功开发出一款新型PCB检测设备，已申请3项发明专利 • 优化现有PCB生产设备的工艺流程，通过数据分析找出瓶颈环节，实施改进措施后，生产周期缩短15% • 建立设备故障预警系统，运用大数据分析设备运行参数，提前发现潜在故障隐患，故障预警准确率达到90% • 与客户技术团队紧密合作，根据客户需求定制化改造PCB设备，客户满意度提升至95%

• 作为项目负责人，主导PCB生产线自动化升级项目 • 前期对现有生产线设备进行全面评估，梳理出10项关键改进点 • 制定详细的项目计划，协调设备供应商、软件开发商等多方资源 • 项目实施过程中，严格把控进度和质量，通过模块化改造，使生产线自动化程度从60%提升至85% • 项目验收时，生产效率提高30%，人力成本降低20%，该项目成果在公司内部进行推广应用

• 参与PCB检测设备研发项目，负责硬件电路设计部分 • 分析市场上现有检测设备的优缺点，结合公司技术优势，设计出高性能的硬件电路方案 • 选用合适的传感器和芯片，进行电路原理图设计和PCB layout • 制作电路样板并进行调试优化，配合软件团队完成设备联调 • 该检测设备研发成功后，检测精度达到±0.01mm，检测速度提升40%，已实现批量生产并投放市场