在校期间系统学习模具设计与制造专业知识，包括模具材料学、模具 CAD/CAM 技术等核心课程。积极参与校内模具设计社团活动，通过实际案例操作提升理论与实践结合能力，为后续职业发展奠定坚实基础。

• 负责公司新产品模具的设计与开发工作，根据产品需求进行 3D 建模，运用 CAD 软件完成模具结构设计，确保模具精度和生产效率。
• 与生产部门紧密协作，解决模具在制造过程中出现的技术问题，优化模具加工工艺，使模具制造周期缩短 15%。
• 参与模具项目的成本控制，通过合理选材和优化设计，降低模具制造成本 10%以上。
• 主导完成多个复杂模具项目的设计，如汽车零部件注塑模具，成功交付并投入生产，产品合格率达到 98%以上。

• 制定模具制造工艺流程，对数控加工、电火花加工等工艺进行优化，提高模具加工精度和表面质量。
• 负责模具制造过程中的质量控制，建立质量检验标准和流程，使模具成品一次合格率提升至 95%。
• 引入新的模具制造技术和设备，如高速铣削技术，通过培训团队成员，使模具制造效率提高 20%。
• 参与公司模具制造数字化转型项目，协助搭建模具制造管理系统，实现模具制造过程的信息化管理，提升生产管理效率 30%。

• 作为项目负责人，主导完成某电子设备外壳注塑模具项目。从产品设计分析入手，进行模具方案设计，运用 Moldflow 软件进行模流分析，优化模具浇口位置和冷却系统设计。
• 协调模具加工制造团队，把控项目进度，解决加工过程中的技术难题。最终模具按时交付，产品成型周期缩短 25%，产品表面质量达到客户高标准要求，为公司赢得客户长期订单。

• 参与汽车发动机缸盖压铸模具项目，负责模具冷却系统和排气系统设计。通过仿真分析和实际调试，优化冷却水路布局，使模具冷却效率提高 30%，解决了铸件冷却不均匀导致的变形问题。
• 与压铸工艺团队合作，调整压铸参数，配合模具优化，使铸件合格率从 80%提升至 92%，降低了生产成本，提高了生产效率，该模具项目获得公司年度优秀项目奖。