供应商质量工程师简历范文全文
自我评价
6年汽车零部件行业供应商质量管理经验，熟悉IATF 16949体系与APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC五大工具，主导过30余家供应商的审核与开发。擅长来料不良分析与8D闭环，曾将关键供应商来料不良率由3.2%降至0.8%，年挽回质量损失约120万元。具备跨部门协同与供应商辅导能力，可独立承担新项目量产导入质量管控。
工作经历
苏州
苏州博世汽车部件有限公司
汽车零部件外资制造
供应商质量工程师
供应商管理8D分析
2022年9月 - 至今
- 负责25家冲压与注塑供应商的日常质量管理，月度来料合格率由96.5%提升至99.2%。
- 主导8D问题闭环，年均处理来料异常60余起，重复问题发生率下降45%。
- 推动供应商开展过程审核与PPAP重新提交，关键件PPAP一次通过率提升至92%。
宁波
宁波华翔电子股份有限公司
汽车零部件上市公司
质量工程师
来料检验APQP
2020年7月 - 2022年8月
- 负责注塑件来料检验标准制定与检验员培训，检验漏检率由5%降至1.5%。
- 参与新项目APQP阶段质量策划，完成12款零件的FMEA与控制计划编制。
- 协助供应商改善模具与工艺，推动2家供应商不良率下降超过50%。
项目经验
2024年3月 - 2024年5月
新能源车型电池托盘供应商质量导入 - 供应商质量负责人
- 主导3家新供应商的开发与审核，完成VDA 6.3过程审核并输出整改项28条，全部按期关闭。
- 组织PPAP文件评审与试生产验证，实现量产首月来料合格率98.6%，无重大质量事故。
2022年12月 - 2023年2月
关键供应商来料不良专项改善 - 项目主导人
- 针对密封条供应商开展5Why与鱼骨图分析，锁定工艺参数与原材料批次问题。
- 推动供应商增设在线检测与SPC监控，来料不良率由3.2%降至0.8%，年节约质量成本约120万元。
专业技能
IATF 16949体系与过程审核
APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC
8D与5Why问题分析
供应商开发与绩效管理
VDA 6.3过程审核
来料检验与测量系统分析
教育背景
镇江
江苏大学
一本省属重点
机械设计制造及其自动化 本科
2016年8月 - 2020年5月
主修课程：机械制造工艺、质量管理、材料力学；获校级二等奖学金。
证书与认证
IATF 16949内审员证书 - 中国质量认证中心
2020年6月
具备体系内审与过程审核能力。
质量工程师（中级） - 中国质量协会
2022年11月
证明质量管理与统计工具应用能力。
其他信息
到岗时间:
在职，一个月内可到岗。
出差意愿:
可接受长三角地区供应商驻厂与出差。
语言能力:
CET-4，可阅读英文技术标准与图纸。
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