精益主任工程师简历范文全文
自我评价
10年制造业精益改善经验，专注精益生产体系搭建、价值流分析与自动化产线效率提升，主导多个精益项目落地。熟练运用VSM、TPM、SMED、六西格玛等工具，累计推动降本超800万元，具备跨部门协同与团队带教能力。
工作经历
苏州精工汽车零部件有限公司
汽车零部件制造业
苏州
精益主任工程师
精益生产价值流分析
2021年3月 - 至今
- 主导总装车间价值流分析，识别并消除7类浪费，产线人均效率提升22%，年节约人工成本约260万元。
- 搭建精益改善提案与日常管理体系，推动全员提案落地186项，设备综合效率OEE由68%提升至82%。
- 牵头SMED换型改善，将关键工位换型时间由45分钟压缩至18分钟，支持小批量多品种柔性生产。
无锡华通精密机械有限公司
精密制造民营制造
无锡
精益工程师
TPM标准作业
2016年7月 - 2021年2月
- 负责冲压与机加工车间精益改善，通过布局优化与标准作业推行，在制品库存降低35%，场地利用率提升18%。
- 建立TPM点检与设备维护标准，关键设备故障停机时间下降40%，年维修费用节约约90万元。
项目经验
总装车间精益产线改造项目 - 项目负责人
2022年4月 - 2023年12月
- 主导全厂价值流图绘制与未来状态设计，识别瓶颈工序12处，制定分阶段改善路线图并推动落地。
- 项目周期内实现生产周期缩短30%、在制品库存下降28%，项目成果纳入集团精益标杆案例。
工作成果
累计降本超800万元
主导精益改善项目累计实现降本超800万元，连续三年超额完成年度降本目标。
精益人才梯队建设
培养精益改善骨干12名，其中3人晋升为车间精益专员，形成可持续改善梯队。
教育背景
南京工业大学
一本工科强校
南京
机械工程 本科
2012年9月 - 2016年6月
主修课程：生产管理、工业工程、质量管理。
专业技能
精益生产体系搭建
价值流分析（VSM）
SMED快速换型
TPM设备管理
六西格玛DMAIC
数据分析与改善报告
证书与认证
六西格玛黑带（CSSBB） - 中国质量协会
2020年9月
证明精益生产与六西格玛改善专业能力。
精益生产管理师 - 中国质量协会
2019年6月
证明精益生产体系与工具应用能力。
其他信息
到岗时间:
可接受长三角地区出差，一个月内到岗。
语言能力:
CET-4，可阅读英文技术标准与设备资料。
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