模具结构设计师简历范文

• 负责家电与汽车内饰件注塑模具结构设计，年均独立完成12套模具，交付周期平均缩短5天。
• 主导DFM评审与模流分析，提前识别缩水、变形风险，试模次数由平均3次降至2次以内。
• 优化冷却水路与顶出结构，单套模具成型周期缩短约8%，年均为客户节省成本约20万元。

• 承担3C产品外壳模具的3D分模与2D出图，累计完成40余套模具图纸，图纸一次通过率95%。
• 配合试模与改模，处理飞边、拉伤等缺陷，改模周期由7天压缩至4天。
• 参与模具标准化零件库建设，通用件复用率提升至60%，设计工时下降约15%。

• 负责仪表台骨架模具结构设计，采用热流道与顺序阀方案，解决熔接痕与翘曲问题。
• 通过Moldflow分析优化浇口位置，产品翘曲量控制在0.5mm以内，一次试模合格。
• 模具投产后成型周期32秒，满足客户年产30万件产能要求。

• 设计高光免喷涂面板模具，优化浇口与排气结构，消除表面流痕与气纹。
• 采用模内切与滑块抽芯结构，实现一次成型，良品率由88%提升至96%。

主修模具设计与制造、塑料成型工艺、机械制图等课程。