模具工艺设计工程师简历范文

• 负责汽车内饰件注塑模具的DFM分析与工艺方案设计，年均完成30余套模具工艺文件，一次试模合格率提升至85%。
• 主导Moldflow模流分析优化浇口与冷却水路，将典型件成型周期缩短12%，单件成本下降约8%。
• 联合生产与品质部门推进试模整改，累计解决缩水、变形等缺陷问题40余项，量产导入周期平均缩短5天。

• 承担家电类注塑模具的3D结构设计与2D出图，独立完成60余套模具设计，设计返修率控制在5%以内。
• 参与新项目工艺评审，优化分型面与顶出结构，使模具装配调试时间减少约15%。
• 编制模具加工工艺卡与BOM清单，配合车间解决加工异常，保障项目按期交付率达95%。

• 针对门板大型模具翘曲与熔接痕问题，通过模流分析调整浇注系统与模温方案，翘曲量降低30%。
• 优化冷却水路布局与保压曲线，成型周期由75秒降至65秒，年产能提升约13%。
• 输出工艺标准文件并推广至同类项目，减少试模次数2次，节约试模成本约12万元。

• 负责连接器模具的工艺参数调试与验证，建立标准化注塑参数库，产品尺寸合格率提升至98%。
• 协同品质部门完成PPAP文件与工艺验证报告，推动项目提前2周进入量产阶段。

主修课程：模具设计、塑料成型工艺、材料力学；获校级优秀毕业设计。