塑料模具设计工程师简历范文

• 负责家电外壳及汽车内饰件注塑模具的3D分模、2D出图与BOM编制，年均独立完成25套以上模具设计。
• 主导DFM评审与模流分析，提前识别缩水与熔接痕风险，使模具一次试模合格率由82%提升至93%。
• 跟进试模与改模，优化冷却水路与浇口方案，单套模具成型周期平均缩短8%，年节约成本约30万元。

• 承担消费电子结构件模具设计，完成滑块、斜顶、热流道等复杂机构设计，累计交付60余套模具。
• 使用Moldflow进行填充与翘曲分析，针对薄壁件变形问题调整保压与冷却方案，废品率下降约15%。
• 配合生产与品质部门处理量产异常，输出改模方案并归档设计标准，缩短同类问题处理周期30%。

• 负责汽车门板内饰件模具整体结构设计，采用热流道多点进胶方案，解决长流程充填不足问题。
• 通过Moldflow优化冷却系统，成型周期由65秒降至56秒，量产良率提升至96%。

• 主导空调面板模具分模与机构设计，针对外观面高光要求优化浇口位置与排气结构。
• 试模一次通过，外观缺陷返修率由12%降至3%，模具交付周期提前10天。

主修模具设计与制造、塑料成型工艺、机械制图等课程。